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    數控加工常用刀具的選擇

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/7/1     瀏覽次數:    

    數控加工可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。數控加工臺費用高,為提高效益加工工藝對刀具的選擇有更高的要求,刀具要滿足數控機床高速、高效和自動化操作的特點;一般遵循原則:盡量選擇硬質合金刀具,合理選擇刀具的幾何參數,以提高切削性能;為減少刀具更換和修磨次數,可選擇可靠性和耐用度高的;在滿足使用要求的前提下刀具的長度應盡可能短,以提高刀具的剛性。


    數控加工

    數控加工


      選擇數控加工刀具需要考慮幾個因素:
      1、被加工工件的材料、性能如金屬,非金屬,其硬度,剛度,塑性,韌性,耐磨性等。
      2、還有是加工工藝產品時可選擇車削,鉆削,銑削,鏜削或粗加工,半精加工,精加工,超精加工等等。
      3、工件的指標,技術含量形狀以及刀具所能承受的加工數量等。
      在經濟型數控機床的加工過程中考慮到人工更換刀具的刃磨、測量會占用較長輔助時間,因此必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則 1)刀具數量要盡力減少2)一把刀具裝夾后要完成其所能進行的所有加工步驟,相同尺寸規格的刀具也要根據粗精加工刀具分開使用3)先進行曲面精加工后進行二維輪廓精加工4)使刀具盡可能鋒利5)先銑后鉆用數控機床的自動換刀功能以提高生產效率等。
      數控刀具與普通機床的刀具相比有以下特點:壽命高,切削性能穩定可靠;刀具的尺寸可以調整;刀具能可靠的斷屑或卷屑,利于切屑的排除;精度高,抗震及熱變形??;好的互換性便于快速換刀,特別是粗加工刀具的剛性好;刀具的系列化和標準化利于編程和管理
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